今天给大家介绍一下屠宰及肉制品加工污水处理工艺流程。屠宰污水呈红褐色，有腥味，含有大量血污、皮毛、碎骨肉、蹄角、油脂和内脏杂物。CODCr、BOD5、氨氮、SS等指标均较高，如CODCr600-6000mg/l、BOD53003000mg/l、SS4002700mg/l。BOD5/COD≥0.5，可生化性优良，无毒性。屠宰污水受其生产过程的影响明显，其水质水量波动范围较大。

<延伸阅读：肉类加工废水怎么处理？>

<延伸阅读：鸡肉类加工废水设备>

屠宰污水的预处理：

屠宰污水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰污水中固体悬浮物(SS)高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入污水中而成为溶解性有机质，导致污水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰污水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰污水两大类。

圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰污水污水合并后进入污水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后(含水率可达70%以下)作为鱼类饲料。

屠宰污水处理的工艺流程：

屠宰及肉制品加工污水经格栅拦截毛皮、碎肉、内脏杂物等大粒径杂质进入调节池以调节水量和均化水质。调节池底部设穿孔曝气管搅拌防止发生沉淀。污水由设在调节池内的潜污泵提升通过流量计、旋转过滤机进入隔油沉淀池、气浮池，进一步去除污水中油脂及悬浮固体杂质后，进行生化处理。生化处理单元由水解酸化、A/DAT-IAT、流离生化池组成，处理达标消毒后排放。

<延伸阅读：冷鲜肉加工废水处理专用设备>

<延伸阅读：熟食加工行业废水处理工艺>

屠宰及肉制品加工污水处理的生化处理工艺，屠宰及肉制品加工污水中除有机物浓度和悬浮物、油脂等含量高，氨氮超标也较难处理，因此处理工艺中设置好氧—缺氧—厌氧的交替运行环境达到硝化—反硝化的脱氮效果。

水解酸化的作用以破坏难生物降解的大分子结构为主，把需要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢的不溶性大分子物质，转化为微生物可以直接摄取的溶解性小分子有机物质，并适当改善污水的可生物降解功能。

<延伸阅读：肉类加工制品解冻废水处理措施工艺有哪些？>

A/DAT-IAT具有A/O法和SBR法两者的优点，可实现厌氧、缺氧和好氧状态，对屠宰及肉制品加工污水具有良好的处理效果。该系统连续进水、连续-间歇曝气，避免了进水控制繁琐，提高了反应池的利用率，节约了成本，既有传统活性污泥法的连续性和高效性，又具有SBR法的灵活性。

A/DAT-IAT运行分为进水、反应、沉淀、排水、闲置五个阶段，污泥回流系统为外回流、内回流两种方式。采用流离生化技术作为污水处理的终端工艺，在屠宰及肉制品加工污水处理中尚属首次。流离球在运行过程中产生好氧、兼氧、厌氧的多变环境，生物膜附着在流离球表面，吸附水中的微生物，从而达到净水的目的。

以上为介绍的屠宰及肉制品加工污水处理，欢迎更多的污水处理知识请咨询青岛乐中环保科技。