摘要：家禽、猪肉和红肉加工中液体/固体分离的最新发展为支持可持续性的更简化的水回收过程打开了大门。本篇文章我们就来简要的了解如何通过溶气气浮机来提升肉类和家禽加工中的污水回用。

对于肉类和家禽加工商而言，水消耗、水回收和废水处理是工厂运营的关键功能。肉类加工——尤其是家禽加工——是涉及大量用水的活动。对于购买的每一加仑，加工厂支付消除该水中的脂肪和蛋白质的费用。一个平均大小的工厂每天很容易得到 1,000,000 到 2,000,000 加仑的水，这些水富含来自肉类、脂肪、血液、皮肤和羽毛的蛋白质和脂肪，并与沙砾和其他无机物质混合。肉类和家禽加工商需要在从工厂排放之前去除废水中的大部分可溶性和颗粒物质，以符合当地或国家的环境法规。

中水回用

许多肉类和家禽设施已经认识到回收工艺用水的必要性。回收工艺用水的使用大幅增加，以抵消增加的水成本，最大限度地降低废水处理成本，降低昂贵的市政废水排放费并支持企业可持续发展计划。只要采取措施减少物理、化学和微生物污染，用于加工的水可以重复用于相同目的。当今存在的技术、化学和工艺可以将水再利用可行且经济地整合到任何肉类和家禽加工操作中。

上游液体/固体分离筛降低BOD、TSS和TKN

传统上，肉类和家禽加工商首先采用物理方法处理废水 (WWT)，然后采用化学方法，最后采用生物方法。加工厂使用溶气气浮 (DAF) 作为物理化学分离方法，在排放前进行好氧或厌氧生物处理。
但越来越多地，在DAF的上游，肉类和家禽加工商正在采用技术先进的液体/固体分离筛，以减少生化需氧量 (BOD) 负荷、总悬浮固体 (TSS) 和总凯氏氮(TKN) 水平。长期以来，市政当局一直使用 BOD 负荷来确定肉类和家禽加工废水排放的附加费。

颗粒形式的蛋白质是TKN水平的主要驱动因素。必须实现BOD的显着降低才能达到所需的 TKN 水平。为确保达到排放 TKN 浓度以符合EPA要求，几乎所有BOD都需要在硝化之前去除。这使得上游筛选成为必要的重点，以在到达WWT之前去除更多的富含蛋白质的流出物。

此外，通过上游筛选可以节省大量成本。上游这些高浓度废水中脂肪和蛋白质含量的减少减少了 WWT下游需要进行的化学和生物处理量。与上游筛选相比，WWT的能源消耗、处理化学品和人力需要高得多的成本。

此外，如果通过上游筛选获得来自DAF筛选和生物处理污泥的大部分次级蛋白质营养物质，不仅会显着增加工厂的副产品收入流，而且还会降低工厂的污泥处理成本。

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