最近，各地的环保措施已经提上日程。最新的环保方案，无非在尊重自然的基础上，尽可能的降低污染，实现零排放。从本质上来讲，工业废水是重点。至于过去发现的诸多问题，这里就不给予评论了。可以说，从实质上去实现，而非走形式。每天都会对污水的生产和排放进行监督，有法可依，违法必究。现在不同于过去，对污水的治理，必须声明避免走“先污染，后治理”的老路子。举个例子来说，生物制药厂废水处理，应当尽可能反映出废水的性质，明确各个环节废水的成分，清楚解决废水的最佳方法。不会出现二次污染，提高可生化降解的机会，注重增加效率，降低成本。

以抗生素废水来举例，它的主要特点是：COD浓度高，废水中的SS含量高，对厌氧细菌敏感，处理效果不佳。存在对微生物降解有抑制作用的物质，表现为毒性大。针对成分复杂的情况，不妨使用预处理方法，降低有机物含量，减小难度。处理难度大的另外一个方面，就是硫酸盐浓度高，水量小，间歇排放，对污水处理设备负荷冲击高。在这类废水处理的工艺中，物化和生化相结合，是不可或缺的方法。进行生化反应之前，先要进行预处理。预处理呢，可以采用格栅、调节池、沉砂池、气浮池等。主要是去除废水沉淀物、中和废水的pH值，调节水质和水量。生化处理呢，一般会使用SBR（序批式活性污泥法）。

这里还要对SBR稍微讲明白一点，它的工作过程是：在一个周期内，把废水排入反应器内，对废水进行充分的曝气。污水中的有机物，通过生物降解的方法，达到可以排放要求的时候，就停止曝气，经过絮凝沉淀，然后排出来。如此，往复循环，周而复始。预处理效果好不好，前期处理彻底不彻底，调节的到位不到位，都会决定了这个阶段的净化效果。从这里我们可以知道预处理工艺的重要性，对于分享的案例，每种制药废水是不同的，在特殊性的基础上，来总结一般性来参考。为了保持预处理工艺的连贯性，必须要注明要处理污染物的降解顺序。防止运转起来，发现出现了问题，再去后悔就来不及了。总之，要切实了解废水处理工艺流程，在此基础上，希望能够技术创新，降低成本。

提高生物制药废水的可生化性，可以通过采用格栅-铁碳-芬顿-混凝沉淀的工艺。对废水处理要充满信心，这个行业未来还是光明的，看自己如何去面对了。物理和化学方法相结合的时候，能够起到事半功倍的效果。在最优化设计方案的过程中，也在不断研发和创新。过滤掉残渣或过多的悬浮物，就会发现废水明显好处理了。其次，就要降低有机物含量，特别是大分子的。显然，氧化法是比较有用的。