酒厂废水成分

酒厂生产主要原料是高粱、糯米、小麦等。生产过程中生产的污水酿酒底锅水、冲洗晾堂水、冷却水和地面冲洗水以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等等（不包括洗瓶水和自然降水及其他生活用水）生产过程的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟。

废水水质特点

1、悬浮物含量高。平均悬浮物含量高达40000mg/L；

2、温度高。平均水温达70℃。蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃；

3、浓度高。酿酒在固态发酵、蒸馏过程中会产生不同浓度的污水，水质浓度高、色度高；废水的COD高达2-3万，包括悬浮固体、溶解性COD和胶体，有机物占93%-94%，无机物占6%-7%。

4、废水含有约500mg/L左右的有机酸。废水呈酸性，运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱度。运行稳定后系统具备足够的缓冲能力，则不需要加碱或回流；

5、无机物主要是来自原料中的灰尘和杂质。

常用酒厂处理方法

物理处理法

不投加药剂，最大限度地减少污泥产生量，工艺简单；

好氧处理法

用好氧微生物降解有机物实现废水处理，不产生带臭味的物质。处理时间短，适应范围广，处理效率高；

生化处理法

直接投加化学药剂，操作简单。并采取必要措施从而避免了产生二次污染，同时也实现达标排放处理。

工艺选择

根据污水的性质、国家相关标准和我公司的实践工程设计经验，对此提出几个设计方案，其处理水质均达到国家一级排放标准。现就其进行简单的说明。

UASB+SBR法

②工艺简介

该工艺是使用活性污泥处理污水中有机物以改变其化学、物理性质的方法之一。生产废水经过管道经过隔栅进入调节池，隔栅的目的是过滤水中的悬浮物，如稻壳和其他杂物。污水进入调节池后加碱调节其PH值至6-9，因为生产过程中会产生大量有机酸，会导致污水PH值较低。调节PH值的目的是如PH值过低会影响后续反应的效率，而且污水中PH值过低会对设备造成腐蚀，影响使用寿命。

污水经调节池调节PH后用水泵抽到UASB反应器中进行水解酸化反应，在UASB反应器中厌氧菌会分解污水中部分的有机污染物，使污水得到净化。污水从UASB反应器底部进入，在活性污泥的作用下缓慢往上，到达顶部在三相分离器的作用下污泥逐渐沉降，反应产生的气体从顶部溢出，污水则从溢流口通过管道进入SBR池。

污水进入厌氧池后进行第二步反应，通过厌氧、好氧交替进行，最终使污水达到国家相关排放标准。

沉淀池和调节池的污泥量过多时用污泥泵抽至污泥浓缩池干化外运，上层清液回流至调节池。

③工艺优点

该工艺是UASB+SBR工艺的组合，对于酒厂废水处理有以下几个优点：

a、布局紧凑，基建和运行费用少，几个处理单元都可以采用地埋式，节约占地，提高了土地的使用效率；

b、操作简单，工艺全过程只需在调节池加药和对工艺系统的操作外无需其他操作，可以降低人力配置，减少运行成本，运行管理方便；

c、系统内污泥生物量多，污泥性质稳定，污染物去除率高，脱氮效果好，可回收沼气；

d、耐冲击负荷。

一，酒厂废水降低cod的方法

1、在沉淀池前投加希洁COD降解剂；

2、把药剂溶解成10%的溶液；

3、用提升泵，注入曝气池中，根据自动检测出来的出水数据而调节提升泵的频率，既不会影响现场的工艺，又能更加活动性地控制COD总出水浓度，有效地将COD控制在80ppm以下。

废水除磷方法一般分为生物法和化学法：

生物法：

生物法除磷是指好氧型细菌在一定条件下会对有机磷或者偏磷进行硝化分解，一部分磷会被微生物吸收，从而变为微生物污泥；另外一部分磷会被分解转化为为正磷小分子，在后续处理中，还要继续通过化学法将正磷小分子沉淀。从除磷效率来说，生物除磷法并不能把磷处理到低浓度，第一是因为微生物分解有机磷的能力有限，第二是磷残余在微生物的体内会因为新陈代谢而把磷排出。

化学沉淀法：

化学法除磷包括化学沉淀、离子交换、反渗透、电渗析等方法。以化学沉淀法应用最广,后几种方法因处理费用太高而难以使用。

一般来说，生物法能解决大部分的总磷，但不一定能完全降到排放标准以下且由于工艺老化、或者季节转变气温降低等原因会出现总磷浓度超标而工艺降不下来的时候。这时就需要生物法和化学沉淀法结合使用！

化学沉淀法即投加除磷剂，这种方法的优势有：

1、无需增加高额工艺设备

2、无需停产改造

3、投加具有强烈的灵活性，可以根据实际情况调整投加量，成本可控

药剂的选择：

除磷剂有三种不同的型号，可根据不同的情况来选择处理的药剂。

除磷剂特点：

反应速度快，大大缩短了处理流程处理效果优

去除率高达96%，真正解决了总磷的超标问题

环保无污染，添加后不会带来新的污染。